雙段式漩渦風機RB-82S-3

雙段式漩渦風機RB-82S-3
_{外形設(shè)計特點：}

_{1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。}

_{2.壓力高達：50kpa   真空高達：40kpa   流量達：3.8m3/min}

_{3.結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側(cè)密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障，}

4.無油輸送無碳氫化合物帶出、無油氣送風，滿足衛(wèi)生科學應(yīng)用要求，低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計、比paddle wheeI式設(shè)計噪音低、溫升小，*的環(huán)形設(shè)計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好！

雙段式漩渦風機RB-82S-3
_{選機事項；}

_{1、選擇旋渦風機前。如生產(chǎn)的通風機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，市場新產(chǎn)品研發(fā)和推廣情況等，還應(yīng)充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風機。選擇不同用途的通風機。如輸送有爆炸和的應(yīng)選防爆通風機；排塵或輸送煤粉的應(yīng)選擇排塵或煤粉通風機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風機；高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風機等。
2、根據(jù)通風機輸送氣體的物理、化學性質(zhì)的不同。應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機號較小：調(diào)節(jié)范圍較大的一種。
3、通風機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風機可供選擇時。當然還應(yīng)加以比較，權(quán)衡利弊而決定。為了利用原有電動機軸、軸承及支座等。
4、如果選定的風機葉輪直徑較原有風機的葉輪直徑偏大很多時。必須對電動機啟動時間、風機原有部件的強度及軸的臨界轉(zhuǎn)速等進行核算。當其配用的電機功率小于或等于 7.5KW 時。
5、選擇離心式通風機時?？刹谎b設(shè)僅為啟動用的閥門。當排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時，應(yīng)設(shè)啟動用的閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。應(yīng)首先選擇效率高、葉輪圓周速度低的通風機。
6、對有銷聲要求的通風系統(tǒng)。且使其在高效率點工作；還應(yīng)根據(jù)通風系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲和振動的傳播方式，采取相應(yīng)的銷聲和減振措施。通風機和電動機的減振措施，一般可采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。應(yīng)盡量避免采用通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當不可避免時。
7、選擇通風機時。應(yīng)選擇同型號、同性能的通風機聯(lián)合工作。當采用串聯(lián)時，*級通風機到第二級通風機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。}

_{雙段式漩渦風機操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應(yīng)首行手動轉(zhuǎn)動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風機運行時應(yīng)注意風機和電機內(nèi)部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現(xiàn)象，并及時排除。 
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。 
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機殼進行維修。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子。 
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應(yīng)將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內(nèi)腔造成事故。 
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內(nèi)積塵和油污。}

• RB-82S-415KW大功率吸料雙葉輪鼓風機
• YX-72S-5 7.5kw無油雙葉輪高壓鼓風機
• RB-94S-325KW雙段環(huán)形高壓鼓風機
• RB-42S-2渣滓燃燒爐配套雙葉輪風機
• RB-72S-5切紙機用雙葉輪高壓風機
• RB-72S-5雙段式塑料顆粒輸送高壓風機
• RB-72S-45.5KW雙葉輪漩渦式氣泵
• RB-72S-5旋渦式抽氣旋渦氣泵雙葉輪
• RB-72S-5TWYX漩渦式雙葉輪高壓風機
• 25kw雙段式高壓漩渦氣泵